13511440666
技术文章
当前位置:首页 > 技术文章 > 车铣一体机床比传统数控加工工艺可好用太多了
车铣一体机床比传统数控加工工艺可好用太多了
发布时间:2022-03-30   点击次数:388次
  车铣一体机床主体结构为双柱对称结构,横梁为固定横梁,主要由导轨床身、双立柱横梁、工作台底座、工作台、C轴箱、立式刀架(单刀架结构和双刀架结构可选)、伺服进给系统、工作台夹紧系统、液压系统组成、按钮台等。通过有限元法计算,机床的大部件和整机具有高强度、高刚度、高吸振等特点。工作台导轨为滑动结构,承载能力大,刚性好,主驱动和C轴箱是一体的(车铣动力总成)。C轴分度进给采用伺服电机驱动,工作台主驱动采用变频电机驱动。
  1、采用结构优化的高强度高刚性致密烤铸铁机体,充分吸收切削振动,保证机床加工精度的稳定性。每根动轴均配有高精度直线导轨、滚珠丝杆和进口精密组轴承。机床可方便地配备自动送料器、自动送料器、自动排屑器、自动防护门等各种附加设施,形成柔性加工生产线,完成自动化加工。
  2、机床改变传统加工工艺,通过一次装夹即可在批头一端完成车、铣等多道工序。
  3、高精度、高同心度、高质量。工件直径一次装夹,完成车铣加工。加工速度快,精度高。避免了传统工艺多次??装夹造成的累积误差。
  4、可自动上料,一人可同时操作多台机器,节省大量人力物力。
  5、每分钟可加工10-12片或更高,但不建议加快速度以保证产品质量。
  与传统的数控加工工艺相比,车铣一体机床具有一些突出的优势,主要表现在以下几个方面。
  1、缩短产品制造工艺链,提高生产效率。车铣一体加工可实现一次装卡,完成全部或大部分加工工序,大大缩短产品制造工艺链。这样,一方面减少了更换装夹所带来的生产辅助时间,同时减少了工装夹具的制造周期和等待时间,可以显着提高生产效率。
  2、减少装夹次数,提高加工精度。装卡次数的减少,避免了定位参考变换带来的误差累积。同时,目前的车铣复合加工设备大多具有在线检测功能,可实现对制造过程中关键数据的原位检测和精度控制,从而提高车铣复合加工精度。
  3、减少占地面积,降低生产成本。虽然车铣一体机床单台价格较高,但由于制造工艺链的缩短,产品所需设备的减少,以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护的减少成本,可有效降低整体固定资产的投资、生产经营和管理成本。
 
车铣一体机床