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不同的双头数控车对刀方法略有不同,但对刀原理基本一致
发布时间:2022-08-08   点击次数:137次
  用过双头车床的伙计应该都清楚其位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。安装双头数控机床位置,需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围,保持相对稳定,否则将影响数控系统的正常工作。如机床四周有振源,则机床四面应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良发生故障影响机床的可靠性。
 
双头车床
 
  不同的双头数控车对刀方法略有不同,但对刀原理基本一致,只要知道数控系统的对刀原理,结合具体系统的使用说明,我们就可以进行对刀操作。但数控系统的对刀方法有多种,这就要求我们知道各种对刀方式的优缺点以及使用条件。
  在日常生产中,我们通常将上面对刀过程调整为工件和刀具装夹完毕,先测量工件直径得到数值X1,然后旋转主轴,移动刀尖至刚才测量处,在刀具参数中刀具补偿、形状相应的的补偿号中输入X1+0.2,Z方向对刀方式不变,然后运行程序加工,因为对刀过程中放大了测量尺寸,所以zui终零件尺寸也会被放大,用千分尺测量零件,得到直径X2,用X2减零件标注尺寸(有公差要求的取公差中间值),将得到的差值通过“+输入”方式补偿到对应补偿号中,这种方法对刀既有效率又准确。
  在实际生产中,对刀效率和对刀误差直接影响数控加工效率和加工零件的精度。对刀的目的是确定程序原点的位置。对刀完成后,调用程序原点方法不同,编程使用方式就不同。各种设置方式可以组合使用,以适应不同的应用条件和不同的工作效率。